橡胶异形件油封失效原因有：
1、橡胶异形件油封间隙过大。工作中橡胶异形件密封圈在油压或气压作用下，有一部分被挤入间隙，承受剪刀，压力大时容易被撕裂。
2、橡胶异形件油封密封面不光滑。密封面越粗糙，磨损就越快。
3、橡胶异形件油封工作压力过高或脉动。如果压力过大将使橡胶异形件密封圈挤入间隙部分增多，加剧其磨削和切割。油压脉动加剧，将使橡胶异形件圈被切割的频率增加，产生疲劳裂纹。
4、橡胶异形件油封材质、尺寸精度不合理要求。橡胶异形件密封圈的材质不同，其特性也不同。有的不耐热、不耐油、不耐寒等。如果使用时互相混用，会使橡胶异形件圈工作在不利的环境中而提前破损。配合的过盈太大或太小，都会使密封性变差。
5、橡胶异形件油封工作温度过高。使橡胶异形件变软，弹性变差，与密封面的接触压力减小，密封性变差，而且容易损坏，会加速老化。工作温度过低，橡胶异形件会变硬发脆，容易产生裂纹，尤其在剪刀作用下易掉块甚至破裂。