一、橡胶异形件密封制品常用材料如下：
1、氟橡胶异形件
氟橡胶异形件具有突出的耐热(200-250℃)、耐油性能，可用于制造汽缸套密封圈、胶碗和旋转轴唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
2、丙烯酸酯橡胶异形件
丙烯酸酯橡胶异形件具有耐热油(矿物油、润滑油和燃料油)，特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐油200℃以上。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。
4、丁腈橡胶异形件
丁腈橡胶异形件具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化烃等介质，因此耐油密封制品以采用丁腈橡胶异形件为主。丁腈橡胶异形件的耐油性随丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腈含量高的丁腈橡胶异形件耐寒性较差。采用丁腈橡胶异形件制作的密封制品，其耐热性能一般在100℃左右，若用无硫硫化或有机过氧化物硫化时，可提高其耐热性能达140℃。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二辛酯，对于耐热性能要求较高的密封制品，采用磷酸三甲苯酯作为增塑剂效果较好。
丁腈橡胶异形件是通用橡胶异形件密封制品中使用量较大的胶种，为了提高其使用价值，在混炼时采用聚氯乙烯进行改性，以提高丁腈橡胶异形件的定伸应力、撕裂强度和耐老化性能。若将三元尼龙掺合于橡胶异形件胶料中可提高拉伸强度和抗撕裂性能。特殊的填充剂如碳纤维、氮化硅、二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨等的使用，可以提高丁腈橡胶异形件的耐热和耐磨性能。
5、硅橡胶异形件
硅橡胶异形件具有突出的耐高低温、耐臭氧及耐天候老化性能，在-70℃～+260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧、耐天候等有点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈、阀垫等。由于硅橡胶异形件不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
6、聚氨酯橡胶异形件
聚氨酯橡胶异形件具有优异的耐磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～+80℃。此外，还具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶异形件密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
二、通用橡胶异形件制品材料有如下：
通用橡胶异形件密封制品在国防、化工、煤炭、石油、冶金、交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。橡胶异形件制品的主要特点是量大面广。
橡胶异形件密封制品的品种繁多，最常用的有：O形密封圈、旋转轴唇形密封圈、各种截面的成型填料密封圈、隔膜、阀垫、密封垫片等。根据使用状态可分为静态密封件、动态密封件及高真空密封件等三种。具体分类如下：
橡胶异形件密封制品
静态密封用—O形圈、垫圈、垫片、防尘罩等
动态密封用—往复运动用—O形圈、各种截面密封圈、胶圈、隔膜、防尘罩等
—旋转运动用—油封、气封、O形圈等
高真空用—O形圈、隔膜、垫圈、垫片等.