橡胶异形件硫化后样品表面总是有些气泡，大小不等，切开后，样品中间也有少数气泡。
橡胶异形件产品表面有气泡的原因分析：
1、配方问题，硫化体系要改善；
2、硫化压力不足；
3、 制品太厚，胶料过少，橡胶异形件传热慢，外表硫化后，橡胶异形件流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡；
4、橡胶异形件胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范；
5、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中；
6、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出；
7、材料有水份 （混炼时加点氧化钙）；
8、硫化过程中排气没排好；
9、硫化不充分，不熟看起来有气泡；
10、橡胶异形件混炼不均匀，操作工不规范。

解决办法：
在硫化压力和时间上加以改善
1、延长硫化时间或提高硫化速度。
2、硫化前薄通几次。
3、硫化时排气次数多一点。