丙烯酸类橡胶杂件是指由丙烯酸烷基酯单体与少量具有交联活性基团单体的共聚物。聚合物主链是饱和型，且含有极性的酯基，从而赋予聚丙烯酸酯橡胶杂件以耐氧化性和耐臭氧性，并具有突出的耐烃类油溶胀性。耐温性比丁腈橡胶杂件高。
丙烯酸乙酯或其他丙烯酸酯与少量能促使硫化的单体共聚所得共聚物，代号为ACM。丙烯酸乙酯或其他丙烯酸酯与丙烯腈的共聚物，代号为ANM。
一、丙烯酸酯橡胶杂件的应用
丙烯酸酯橡胶杂件广泛用于耐高温、耐热油的制品中。由于硅橡胶杂件耐油性差，丁腈橡胶杂件耐热性低，在耐热和耐油综合性能方面，丙烯酸酯橡胶杂件仅次于氟橡胶杂件，在生胶品种中占第二位，在制造180℃高温下使用的橡胶杂件油封、O形圈、垫片和胶管中特别适用。在使用条件不十分苛刻，而用氟橡胶杂件又不经济的情况下，丙烯酸酯橡胶杂件可被选用。
国际上，以丙烯酸酯橡胶杂件作汽车各类密封配件占绝对优势，被人们称为车用橡胶杂件。在美国每辆汽车平均耗用lkg丙烯酸酯橡胶杂件，主要是作高温油封。丙烯酸酯橡胶杂件作为适宜于高温极压润滑油的材料应用迅速扩大，成为汽车工业上不可缺少的材料之一。丙烯酸酯橡胶杂件在汽车上用量最大的是变速箱密封、活塞杆密封，其次是火花塞帽、散热器或加热器软管、阀门杆挡油器以及软木垫的胶黏剂、海绵胶垫等。它与硅橡胶杂件和丁腈橡胶杂件相比较，可概括于表1-17。在汽车用油封材料中，目前国外约有70％仍使用丁腈橡胶杂件，有30％使用丙烯酸酯橡胶杂件，这主要是由于丙烯酸酯橡胶杂件加工困难，以及性能方面压缩变形大、低温性能不好的缘故。
除汽车工业外，丙烯酸酯橡胶杂件所具有的许多优良特性如耐臭氧、气密性、耐屈挠与耐日光老化等，使它具有很大的应用潜力，如用于海绵、耐油密封垫，隔膜、特种胶管及胶带、容器衬里、深井勘探用橡胶杂件制品等。在电器工业中部分取代价昂的硅橡胶杂件，用于高温条件下 与油接触的电线、电缆的护套，电器用垫圈、套管等。在这方面的应用将随丙烯酸酯橡胶杂件耐寒性能的改进，而不断扩大。此外，由于丙烯酸酯橡胶杂件的透明性及与织物的黏着性良好等，因而在贴胶及涂覆材料方面的应用也逐渐增加。此外，还用作输送特种液体的钢管衬里、减震器缓冲垫等。该胶在航空工业、火箭、导弹等尖端科学部门也有应用，如用于制备固体燃料的胶黏剂等。丙烯酸酯橡胶杂件还适于制备耐油的石棉—橡胶杂件制品。
二、丙烯酸酯橡胶杂件的特性
丙烯酸酯橡胶杂件结构的饱和性以及带有极性酯基侧链决定了它的主要应用性质，即耐热氧老化性能和耐油性能优异，而耐寒、耐水、耐溶剂性能
1）耐寒、耐水，耐化学药品性能
丙烯酸酯橡胶杂件的酯基侧链损害了低温性能，标准的含氯多胺交联型与不含氯多胺交联型的脆化温度分别为-12℃及-24℃，经努力，一些新型丙烯酸酯橡胶杂件的耐寒性有了教大的改进，但是仍然只有-40℃，比一般合成橡胶杂件差。
由于酯基易于水解，使丙烯酸酯橡胶杂件在水中的膨胀大，BA型橡胶杂件在100℃沸水中经72小时后增重15～25％，体积膨胀17～27％，耐蒸汽性能更差。另外，它在芳香族溶剂、醇、酮、酯以及有机氯等极性较强的溶剂和无机盐类水溶液中膨胀显著，在酸碱中不稳定。
2）物理机械性能
丙烯酸酯橡胶杂件具有非结晶性，自身强度低，经补强后拉伸强度最高可达12.8～17.3MPa，低于一般通用橡胶杂件，但高于硅橡胶杂件等。
温度对丙烯酸酯橡胶杂件的影响与一般合成橡胶杂件相同，在高温下强度下降是不可避免的，但弹性显著上升，这是一特点，对于作密封圈及在其他动态条件下使用的配件非常有利。在150℃下丙烯酸酯橡胶杂件的许多物理机械硬能，如拉伸强度、扯断伸长率、弹性等均显示了与硅橡胶杂件大体相同的水平。
3）其他性能
丙烯酸酯橡胶杂件的稳定性还表现在对臭氧有很好的抵抗能力，抗紫外线变色性也很好，可着色范围宽广，适于作浅色涂覆材料，此外还有优良的耐候老化，耐曲挠和割口增长，耐透气性，但电性能较差。
4）耐热氧老化和耐油性能
丙烯酸酯橡胶杂件主链由饱和烃组成，且有羧基，比主链上带有双键的二烯烃橡胶杂件稳定，特别是耐热氧老化性能好，比丁腈橡胶杂件使用温度可高出30～60℃，最高使用温度为180℃，断续或短时间使用可达200℃左右，在150℃热空气中老化数年无明显变化。几种橡胶杂件经8小时老化，拉伸强度降低25％的温度(炭黑配合)对比如下：
硅橡胶杂件          279℃    丁苯橡胶杂件    134℃
丙烯酸酯橡胶杂件    218℃    天然橡胶杂件    102℃
氯丁橡胶杂件        155℃
丙烯酸酯橡胶杂件的极性酯基侧链，使其溶解度参数与多种油，特别是矿物油相差甚远，因而表现出良好的耐油性，这是丙烯酸酯橡胶杂件的重要特性。室温下其耐油性能大体上与中高丙烯腈含量的丁腈橡胶杂件相近，优于氯丁橡胶杂件、氯磺化聚乙烯，硅橡胶杂件。但在热油中，其性能远优于丁腈橡胶杂件，见表1－16。丙烯酸酯橡胶杂件长期浸渍在热油中，因臭氧、氧被遮蔽，因而性能比在热空气中更为稳定。可以建立这样一个概念，在低于150℃温度的油中，丙烯酸酯橡胶杂件具有近似氟橡胶杂件的耐油性能；在更高温度的油中，仅次于氟橡胶杂件，此外，耐动植物油，合成润滑油，硅酸酯类液压油性能良好。
三、丙烯酸酯橡胶杂件的品种
丙烯酸酯橡胶杂件商品牌号很多，大致可分为含氯多胺交联型、不含氯多胺交联型，自交联型，羧酸铵盐交联型，皂交联型等五类，此外，还有特种丙烯酸酯橡胶杂件等。
1、不含氯多胺交联型
不含氯多胺交联型为丙烯酸丁酯与丙烯腈共聚物，若引入部分丙烯酸乙酯，可改善硫化胶耐油及耐热氧老化性能，但耐寒和耐水性能稍有降低。我国研制的BA型丙烯酸酯橡胶杂件即属于这一类型，是8 8份丙烯酸丁酯与12份丙烯腈共聚物。以上两类多胺交联型丙烯酸酯橡胶杂件的加工性能差，特别是硫化速度慢成为加工应用的主要问题。
2、自交联型
自交联型为多元共聚物，是依靠聚合物内部活性基团间在一定温度条件下相互反应实现交联的，不加硫化剂即可硫化。虽然如此，它在生胶贮存、加工安全性，硫化速度几方面都令人满意。生胶在室温下贮存10个月或60℃下贮存六周性能变化很少，图1-14表明它在150℃的温度作用下开始产生焦烧，而在120℃左右相当安全。
3、皂交联型
皂交联型丙烯酸酯橡胶杂件所含交联单体活性很，可用多种物质硫化，其中金属皂／硫黄硫化体系因硫化速度快，加工性能良好，且价廉、无毒而受到重视，但皂交联型橡胶杂件是耐热氧老化性能最差的一种。
4、含氯多胺交联型
是丙烯酸乙酯与2-氯乙基乙烯醚的共聚物，为改善耐寒性能可部分引进丙烯酸丁酯，通常以含氯多胺类化合物为交联剂，亦可用硫脲(促进剂NA-22)与铅丹并用体系硫化，该橡胶杂件耐油和耐热氧老化性能最好，耐候，耐臭氧和耐紫外线性能也突出，虽然加工性能与耐寒性能差，目前仍广泛使用。
5、羧酸铵盐交联型
这一类型橡胶杂件以羧酸铵盐(主要是苯甲酸铵)为硫化剂，其加工性能良好，交联速度快,抗压缩变形性优良，缺点是硫化时易黏模，污染模型，并放出有味气体，耐热老化性能比多胺交联型差，但优于皂交联型。四、丙烯酸酯橡胶杂件组成
①丙烯酸酯  丙烯酸酯种类需根据橡胶杂件耐油、耐寒和加工性能综合平衡确定，随酯基碳原子数的增加，有利于打乱聚合物分子链排布，减少分子间的作用力，增大内部塑性，降低脆化温度和玻璃化温度，这一趋势直至正辛基。聚丙烯酸正辛酯的脆化温度为-65℃，继续增长酯基链长，因链节内转动的空间位阻增大造成的不利影响超过了它对极性基的屏蔽效应，使净效果相反，此外，随酯基增大，聚合物耐水性提高，但因降低了内聚能密度，增大了碳氢组分，因而耐油性能降低，同时耐热性能，拉伸强度受到损失，硬度下降，而且因生胶黏度下降使炼胶时显得过软、过黏，影响工艺操作。因此，酯基不宜超过丁酯，实际上多采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯。以丙烯酸乙酯为基础的橡胶杂件耐油、耐热性能较好，以丙烯酸丁酯为基础的橡胶杂件耐寒性能较好，通过两种单体的并用，可调节上述性能，得到介于两者之间的橡胶杂件。图1-13为烷基酯中的碳原子数与脆性温度的关系。
②交联单体  均聚丙烯酸酯橡胶杂件难以交联，需与提供交联反应的单体共
聚以解决硫化问题。较早使用的交联单体为2-氯乙基乙烯醚和丙烯腈，但由于2-氯乙基乙烯醚的氯原子和丙烯腈的腈基活性低，硫化困难，需用活性大的烷基多胺作硫化剂，造成了加工上一系列困难。近年来逐步开发了一些反应活性高的交联单体，如烯烃环氧化物（烯丙基缩水甘油醚、缩水甘油丙烯酸酯、缩水甘油甲基丙烯酸酯等）、含活性氯原子的化合物（氯乙酸乙烯酯、氯乙酸丙烯酸酯等）；、酰胺类化合物（N-烷氧基丙烯酰胺，羟甲基丙烯酰胺等）和含非共轭双烯烃单体（如二环戊二烯，甲基环戊二烯及其二聚体，1，1－亚乙基降冰片烯等）。
新交联单体的应用，极大地改进了丙烯酸酯橡胶杂件的硫化特性，推动了丙烯酸酯橡胶杂件应用的发展。
③其他组分  除上述两种主要成分外，为改进某些性能，有时引入少量其他单体。