橡胶异形件共混的目的有如下：
1、改善橡胶异形件的使用性能和/或加工性能
橡胶异形件与合成树脂共混是实现橡胶异形件改性的另一条重要途径。合成树脂在性能t 的优势是具有髙强度、优异的耐热老化性和耐各种化学介质侵蚀性，这些恰恰某些合成橡胶异形件缺少而又需要的。橡胶异形件与少量的合成树脂共混，使橡胶异形件的某些性育自得到改善，从而可以提升椽胶的使用价值，拓宽其应用领域。在这方面最成功^ 是最早的例子就是NBR与PVC的共混，其共混物现在被广泛用于生产各种翻油、耐化学介质、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烃树脂，如聚乙聚（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、高苯乙烯（HSR）等，已被广泛用*同NR、 BR、 SBR、 IIR, EPDM等共混，它们除了能对这些橡胶异形件产生补强作用以外，还能改善耐老化、耐溶剂、耐油等性能。与此同时也能改善胶料的加工性能，如提高半成品的压延挤出速度、降低收縮率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE树脂（相对分子质量500?5000）已被用作改善橡胶异形件加工性能的专用助剂。某些合成树脂与橡胶异形件共混还收到了意想不到的效果，如髙密度聚乙烯（HDFE） 与SBR共混，能显著改善SBR的耐多次弯曲疲劳性能。
特种合成橡胶异形件与通用或特种合成橡胶异形件共混使用，既能有效地保持橡胶异形件的使M 性能，还能有效地降低制品生产的成本，提高了特种橡胶异形件的利用率。如氟橡胶异形件与丙烯酸酯橡胶异形件的共混、硅橡胶异形件与三元乙丙橡胶异形件的共混、氟橡胶异形件与丁腈橡胶异形件的^ 混等。
橡胶异形件共混的主要目的是改善现有橡胶异形件性能上的不足。例如天然橡胶异形件，因具有良好的综合力学性能和加工性能，被广泛用应用，但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶异形件的加工性能较差，力学性能也不理想，常给生产带来困难，这些合成橡胶异形件与天然橡胶异形件掺混使用，性能互补，特别改善了合成橡胶异形件z制品的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、 SBR、 BR等并用，又如用90/10的CR./NR共混胶制造V形胶带，NR不仅改善了 CR在混炼和压延时的粘辊现象，也改善了胶带的耐低温性能。合成橡胶异形件之间相互掺混使用，同样有改善性能的作用。如用单一 IIR制造轮胎内胎，虽然气密性很好，但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷，若将IIR与少量EPDM摻混使用，则能有效地克服上述缺陷，这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量， 还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。
2、开发制备热塑性弹性体（TPE）的新途径。
橡胶异形件与合成树脂共混，不仅满足了合成橡胶异形件制品的改性需要，还成功地开发出利用机械共混合动态硫化法制备TPE的全新技术，这项技术的诞生，意味着橡晈改性研究取得了突破性进展。用此法生产的多种半交联和全交联型TPE,已经成为TPE型橡胶异形件制品的主要原料来源。