解析硅胶异形件撕裂强度
2018-03-19
撕裂强度实质上为撕裂功,它表征了使裂口扩大所需要消耗的能量(功)。撕裂强度是指将特殊试片(带有割口或直角形试片)撕裂时所需的最大力,表示了材料的抗撕裂性。其单位是N/m。撕裂强度与硅橡胶异形件的拉伸强度和扯断伸长率有关。
在设计撕裂强度高的配方时,应注意如下几点:
1. 选用结晶性橡胶
NR和CR等结晶性橡胶不仅有较高的拉伸强度,而且在撕裂过程中能在裂口处生成微晶结构,起着阻碍裂口扩大的作用,所以显示出较高的撕裂强度。一般说来合成橡胶的撕裂强度比NR差,但聚氨酯橡胶除外。几种橡胶的抗撕裂性强弱顺序是:NRCRSBRNBR。
2. 选用活性填料
活性填料,尤其是粒子细,活性大的炭黑,白炭黑等,能显著地提高撕裂强度。但填料用量不宜超出最宜用用量范围,否则会使撕裂强度下降。各向同性的细粒子炭黑、表面经处理的碳酸钙、立德粉、氧化锌可提高抗撕裂性。炭黑用量一般在50-60PHR时可得到最高撕裂强度。
3.选用适宜的增塑剂
适当加入增塑剂(软化油)有助于提高撕裂强度,其中以古马隆树脂、石油树脂和酚醛树脂的效果较好。
4.交联密度不宜过高
适当选用硫化体系,使交联密度不要过高,以使硫化胶保持良好的弹性和扯断伸长率,这也有助于提高撕裂强度。促进剂种类对撕裂强度也有影响,使用促进硫化效果慢、硫化平坦性好的促进剂可赋予硫化胶好的抗撕裂性,如醛胺类促进剂、促进剂MBTS和CBS等。促进剂用量不能过量,最好是欠一点。