在硅胶杂件生产过程中，硅胶产品的拆边是很重要的一道工序，拆边就是将硅胶产品的毛边修剪干净，但是因为加工工艺或者原料本身原因，造成产品很难拆边，或者达不到很好的拆边效果，造成产品破裂等不良情况出现，那么硅胶杂件难拆边的原因有哪些呢？

导致硅胶杂件难拆边的原因：
一、硅胶原料的质量会导致硅胶杂件难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。