硅胶异形件的尺寸不稳定是由什么原因造成的?有什么好方法可以控制硅橡胶密封件的尺寸吗?下面小编怎么控制硅胶异形件的尺寸来给大家讲解下：
1.成型胶料重量：胶料重量如果排放过多，则会造成硅橡胶密封件的尺寸偏大;如果胶料重量排放过轻，则会导致硅胶异形件成型后尺寸偏小。

2.模温：成型温度过高时会加速硅胶异形件胶料的硫化，导致硅橡胶密封件胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅橡胶密封件尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型温度过低时，导致硅橡胶密封件成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3.硫化压力：当硅橡胶密封件成型硫化压力过低时将会导致硅橡胶密封件缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅橡胶密封件成型硫化压力过高时则会造成硅胶异形件荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良。

控制硅胶异形件尺寸的方法
解决的办法就是在成型生产过程中一定要严格按照样品确认的生产条件进行，模温、压力、排料、硬度、时间等等各个技术参数都不能随意变更，这就需要有完善的作业指导流程和技术熟练的操作员工。针对硅橡胶密封件可根据具体要求对其断面、内径尺寸、外径尺寸进行测定。通用的检测工具有游标卡尺、直尺或卷尺、投影显微镜等光学仪器来测量。