在生活中我们会发现一些透明的胶管随着时间慢慢的发黄了，那么透明硅胶异形件是怎么发黄了呢，那么是什么原因造成的呢?是水垢还是氧化呢?正常透明硅胶异形件是放个好几年也不会发黄，可是有时候么我们在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶异形件就发黄了， 那透明硅胶异形件为什么会发黄呢? 主要问题就出在下面几个方面：
  
一.硫化剂方面
1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：
2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶异形件。
3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高，道康宁含氢硅油，含氢值1.6以上;酸值在1以下，效果更好。
 
二.原料本身质量太差
有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶异形件在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
 
三.工艺方面
透明硅胶异形件在成型时，导致透明硅胶异形件在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.模具温度过高;
2.硫化时间过长;
3.二次加硫后。
  
总结：虽然硅胶异形件具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶异形件发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。