昨天有客户反馈说我们的硅胶杂件边角没有修理干净，在这我们给出真诚的道歉，希望客户不会因为我们员工的失误而不失信于我们。那么我们也来讲讲要怎么更好的防止硅胶杂件出现毛边的情况！

硅胶杂件的拆边就是在成型后将毛边修剪干净，通俗一点说就是撕毛边、修披锋。这样的话硅胶杂件才能产生非常良好的效果，但是因为加工工艺或者原料本身原因，造成产品很难撕边，或者达不到很好的撕边效果，造成产品破裂等不良情况出现，那么我们应该怎么样去防止这种情况出现呢？

一、硫化温度过低或硫化时间过短
硅胶杂件在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。硫化温度过低或硫化时间过短会导致硅胶杂件变脆，橡胶制品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。硫化温度过高或硫化时间过长会导致硅胶杂件成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。硅胶杂件成型厚度过厚的话需要注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

二、硫化温度过高或硫化时间过长
硅胶杂件成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。

三、模具原因
模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到橡胶制品成型后的自拆性能。

四、本身胶料问题
质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂。

五、其它因素
减少流程操作工序，比如开一半模，多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)