硅胶杂件模具长时间大批量生产后，在模芯周边经常有残留物，导致往后生产产品出模以后毛边都会粘的死死的。出现严重的站模现象，造成出模困难，产品不容易从模具内取出来，影响生产效率，增加企业的生产成本。很多模具的边源就老是粘着那个胶，越做越粘，一出模产品黏住经常容易上下拉扯拉烂产品的现象。在这里，专业生产硅橡胶制品近十年的澳佛特橡胶小编要给大家讲解下磨具照成脏污的原因对策及清洗方式。

原因：
第一点：欠硫是粘模的原凶。
第二点：劣质钢材是粘模的帮凶。
第三点：硅胶杂件模具与光洁度也是重要因素。
第四点：某些胶料或配方是粘模的客观因素。

下面是对策：
a. 防止连续欠硫是首要任务。
b. 模具进行电镀。
c. 选用较好的钢材。
d. 根据情况而使用脱模剂。
e. 提高胶料配方的热撕裂强度。

用洗模液清洗后的模具注意事项：
硅胶杂件模具经高温洗模后能使模具表面的污物大部份清洗干净，但同是也腐蚀了模具，使硅胶杂件模具更加毛草，一般情况下不能急于生产，用热撕裂强高的洗模胶洗净后再做，一般情况下可以喷入适量的外脱模剂，以便减轻粘模程度。  
检查模具腐蚀程度严重的，有必要进行喷沙或电镀后再进行处理或生产。
以上是对硅胶杂件模具脏污的原因对策级清洗方法