橡膠材質

材質說明

優缺點

經常用途

丁晴膠
NBR
(Nitrile Rubber)

由丙烯晴與丁二烯共聚合而成，丙烯晴含量由 18%-50% ，丙烯晴含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度範圍為 -25-100 ℃。丁晴膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一。

優點：具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。
缺點：不適合用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴， MEK 和氯仿。

用於製作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、矽潤滑脂、矽油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

氢化丁晴胶
HNBR
(Hydrogenate Nitrile)

氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度範圍為-25-150 ℃。

優點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性。具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性。在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性。一般來說適用於洗衣或洗碗的清洗劑中。
缺點：不建議使用於醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。

空調製冷業，廣泛用於環保冷媒R134a系統中的密封件。汽車發動機系統密封件

氟橡膠
FKM
(Fluoro Carbon
Rubber )

分子內含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型。目前廣泛用的六氟化系氟橡膠。耐高溫性優於矽橡膠，有極佳的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度範圍為-20-250 ℃。特殊配方可耐低溫至 -40 ℃。

優點：可抗熱至 250 ℃。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油
缺點：不建議使用於酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。

汽車、機車、柴油發動機及燃料系統。化工廠的密封件。

三元乙丙胶
EPDM
(Ethylene propylene
Rubber)

由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在 EP 主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用溫度範圍為 -50-150 ℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。

優點：具良好抗候性及抗臭氧性。具極佳的抗水性及抗化學物。可使用醇類及酮類。耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。
缺點：不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫之中。

高溫水蒸汽環境之密封件。 衛浴設備密封件或零 件。制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。

ETP
ETP 600S

特种氟胶 ETP可耐多种化学品侵蚀，如醚类、胺基化合物、酮类、酯类，以及氧化溶剂、有机溶剂、燃料、酸、咸等环境，氟含量67%。

含氟量高，具有良好的耐化学腐蚀性，耐溶剂性能优异。

适用于各类有机溶剂MEK，二甲苯，乙酸乙脂，天那水，印刷油墨等密封件

橡膠材質

材質說明

優缺點

經常用途

硅橡膠
SI
(Silicone Rubber)

硅膠主鏈由硅 (-Si-O-Si) 結合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。

優點：經調制配方後抗張強度可達1500PSI及抗撕裂性可達88LBS。彈性良好及具有良好的壓縮歪。對中性溶劑具有良好的抵抗性。具極佳的抗熱性。具極佳的抗寒性。對於臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性。極佳的電絕緣性能。隔熱、散熱性佳。
缺點：不建議使用於大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經稀釋後的氫氧化鈉之中。

家用電器行業所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙鬥、微波爐內的橡膠零件。 電子行業的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、DVD內的減震墊、電纜線接頭內的密封件等。 與人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機等。

天然橡膠
NR
(Natural Rubber)

由橡膠樹採集膠乳製成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強酸。

優點：良好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率，较好的气密性，较好的耐碱性。
缺点：耐天候老化性不好。耐油及耐溶剂性较差。

是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於製作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。

丁苯膠
S B R
(Styrene Butadiene
Copolyme)

丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。

優點：低成本的非抗油性材質，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，可使用大部份中性的化學物質及乾性、滋性的有機酮。
缺點： 不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。

廣用於輪胎業、鞋業、膠布業及輸送帶行業等。

丁基橡膠
IIR
(Butyl Rubber)

為異丁烯與少量 isoprEnEs 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度範圍為 -54-110 ℃。

優點： 對大部份一般氣體具不滲透性 對陽光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露於動物或植物油或+可氧化的化學物中。
缺點： 不建義與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。

用於製作耐化學葯品、真空設備的橡膠零件。

氯丁膠
CR
(NEoprene 、
Polychloroprene)

由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑，耐稀酸、耐矽酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度範圍為 -50-150 ℃。

優點： 彈性良好及具良好的壓縮變形。 配方內不含硫磺因此非常容易來製作 具抗動物及植物油的特性不會因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性具防燃特性。
缺點： 不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。

耐 R12冷的密封件。家用品上的橡零件或密封件。合用作各直接接大光、臭氧的零件。 適用於各耐燃、耐化腐的橡品。

GLT
GLT 600s

特种耐低温氟橡胶GLT 600s为偏氟乙烯，四氟乙烯，全氟甲基乙烯基醚硫化点单体四元共聚物，低温性能优异，氟含量64%。

具备氟橡胶中最好的耐低温性能，可长时间用下-30度，短时可达到-40度。

适用于特殊的耐化学介质，低温条件下工作的管道密封，精密测量设备，航空航天元件

橡膠材質

材質說明

優缺點

經常用途

氯磺化聚乙烯膠
CSM
(Hypalon 、
PolyEthylene)

氯磺化聚乙烯為合成橡膠。耐熱性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用於耐氧化性葯品 ( 硝酸、硫酸 ) 之處，一般使用溫度範圍為 - 45-120 ℃。

優點：極佳的抗磨蝕性。擁有和丁晴膠相同的低磨擦表面。對於油劑及溶劑的抵抗性介於丁晴膠及氯丁膠之間。建議使用水中來防滲漏。
缺點： 不建議暴露於濃縮的氧化酸、硝基烴、酯類、酮類及芬香氫。

氟硅橡膠
FLS
(Fluorinated
Silicone Rubber)

氟硅橡膠為硅橡膠經氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及硅橡膠的優點；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為 -50-200 ℃。

優點： 適用於特別用途，如要求能抗含氧的化學物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。
缺點： 不建議暴露於煞車油，酮類及胼的溶液中。

太空機件上。

全氟橡膠
FFPM
(Perfluoroelastomer)

类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡胶具有优异耐化学性和耐高温性。普通全氟橡胶工作温度为-25℃-+240℃，特殊橡胶可达+320℃。

優點： 最佳耐熱特性。 優異的抗化學特性。 低Outgassing 特性。 優異之抗Plasma特性。
缺點： 耐低溫特性較差。 原料價格較高。 生產難度較高。

全氟系列產品廣泛地運用於半導體產業及資訊相關產業所運用範圍包含薄膜製程中之PVC，CVD及蝕刻製程及各種高真空密封製程。

丙烯酸酯橡膠
ACM
(Polyacrylate
Rubber)

由 Alkyl EstEr AcrylatE 為主成份聚合而成之彈性體，耐石化油、耐高溫、耐候性均佳，在機械強度、壓縮變形率及耐水性方面則較弱，比一般耐油膠稍差。一般使用溫度範圍為 -25-170 ℃。

優點： 適用於汽車傳動油之中。 具良好的抗氧化及抗候性。 具抗彎曲變型的功能。 對油品有極佳的抵抗性。 適用於汽車傳動系統及動力方向盤之中。
缺點： 不適用於熱水之中。 不適用於煞車油之中。 不具耐低溫的功能。 不適用於磷酸酯之中。

汽車傳動系統及動力系統密封件。

聚氨酯橡膠
PU
(Urethane Rubber)

聚氨酯橡膠機械物性相當好，高硬度、高彈性、耐磨耗性均是其他橡膠類所難相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好。一般使用溫度範圍為 -45-90 ℃。

優點： 耐磨、耐高壓
缺點： 不耐高溫

工業上耐高壓、耐磨密封件，如液壓缸密封件。 高壓高荷電系統。

GFLT

高含氟量特种耐低温氟胶 GFLT低温性能优异，氟含量高66.50%，耐溶剂性能优异。

高含氟量，具备优异的耐化学腐蚀性能，及良好的耐底温性。

军事，高温高寒密封件应用。