橡胶模具制品在硫化时，胶料必然会延着模具的分型面等部位流出，构成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的布局、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。

    如今的无边模具出产的制品，胶边格外薄，有时起模时就被带掉或悄悄一擦就能够去掉。但这种模具本钱较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需求修整处置。下面我们就来盘点一下修整的方法。

机械修整

    1.机械冲切修边

    凭借压力机械和冲模、冲刀，去掉制品的胶边。此办法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。关于含胶率较高、硬度小的制品通常选用撞击法冲击切边，这样，可减少由于制品弹性较大造成刀切后边部不齐、侧面凹陷；而对含胶率较低、硬度较高的制品，可直接采取刀口模的办法冲切。

    2.机械切削修边

    适用于外形尺寸较大制品的修边，运用的是切削刀具。一般切削机械都是专用机器，不同制品运用不同的切刀。例如，轮胎硫化后表面排气眼和排气线部位有长度不一的胶条，必修在轮胎旋转条件下使用带有沟槽的刀具将胶条削除。

    3.机械磨削修边

    关于带有内孔和外圆的模具橡胶制品，通常运用磨削的方法。磨削的刃具为粒子一定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削外表较粗糙并有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果。

    4.低温抛丸修边

    关于修边质量需求较高的精密制品，如O形圈、小皮碗等，可选用此法修边。将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷入金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎掉落，完结修边。

    5.低温刷磨修边

    它是凭借两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除掉。

    6.低温转鼓修边

    它是最早选用的冷冻修边方法，使用转鼓转变发生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并掉落，鼓的形状通常为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。

    7.低温振荡修边

    又称振荡冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振荡修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较髙。

    8.低温摆动、抖动修边

    对小型或微型的制品或富含金属骨架的微型制品适用，与磨蚀剂一同修去产物孔眼、边角、槽沟中的胶边。

手工修整

    手艺修边是一种陈旧的修边办法，它包含手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮刀等刀具去掉胶边。

    手艺操作修整的橡胶产物的质量和速度也会因人而异，需求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整办法和正确使用工具。