下面介绍几种简单易行的检测橡胶杂件几何尺寸的方法和测量仪。
1. 橡胶杂件内径的测量。用锥棒测量小规格橡胶杂件内径，量程为φ50㎜以下，测量误差不大于±0.02㎜.同一种内径规格的橡胶杂件可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测橡胶杂件放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。
目前，对橡胶杂件的质量检测，多数厂使用卡尺测内、外径及截面，测量误差较大。因为橡胶杂件是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O形橡胶件成品的质量控制，普通采用微型硬度计检测成品硬度;用橡胶杂件成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，综合控制生产工艺和橡胶杂件材料的稳定性;并用带电子计算机控制或‘屏幕对话’的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。
我国橡胶密封工业始于60年代，近几年来发展较快。全国目前约有1000多厂家生产橡胶密封件，其中，具有一定规模和技术实力的主要有机电部13个专业生产厂和化工厂26个兼业生产厂，其余的均是乡镇企业小厂。我国橡胶件生产厂虽然众多，却没有一个专业厂专门生产机械密封用橡胶杂件。目前，为机械密封产品配套生产橡胶杂件的多数工厂设备陈旧、工业落后，检测手段不全，产品质量难以得到保证。现行的机械密封，在使用中的失效，约有30%是属于橡胶杂件失效所引起的。其主要原因是对橡胶杂件的质量检测，一直未引起人们的重视。