橡胶异形件的上色办法首要有外表上色和混料上色两种。外表桌上是将上色剂喷涂到橡胶异形件的外表，使橡胶异形件上色。该法对静态制品有必定的效果，对动态制品，上色剂易脱落，易掉色。混料上色是现在橡胶上色的首要办法，分溶液法和混炼法两种。其间混炼法又有干粉上色、色浆上色、粒料上色及母炼胶上色等几种办法。

溶液法上色
该法是将橡胶用其良溶剂溶解成必定浓度的溶液，然后将上色剂及除硫黄外的橡胶配合剂参加到溶液中拌和混合均匀，在必定的温度下枯燥除掉溶剂，最终在炼胶机上加人硫黄。这种上色办法操作杂乱，上色剂及配合剂涣散不均匀，有色差，溶剂难收回，污染环境，现在已较少选用。

混炼法上色
这种办法是现在橡胶异形件上色最常选用的办法，是将上色剂直接参加或先与载体混合再加人胶料中，经过炼胶机混合均匀，使橡胶上色。具体办法如下。
干粉上色这种办法是直接将粉状上色剂伴随小料一同加人橡胶中，在开炼机上混炼。该法的优点是操作简略，本钱低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不易涣散均匀，有色差，假如粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱彼此污染等质量问题，现在已较少选用。为了便于使用，可将粉状上色剂与硬脂酸、硫酸盐等一同制成预涣散的上色剂，商场已有出售。
色浆上色该法是先将上色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按必定份额参加到橡胶中混炼。这种办法可防止粉尘飞扬，也有利于上色剂在橡胶中涣散，色彩均匀。但色浆中上色剂的含量低，上色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。

粒料上色上色剂粒料的制备办法首要有两种。榜首种办法和其他粉状配合剂造粒办法一样，先将粉状上色剂用外表活性剂滋润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种办法是将上色剂用外表活性剂滋润后再经机械力的效果使上色剂颗粒细化，制成必定浓度的涣散体，再与胶乳混合共沉，经枯燥后轧片造粒。其间外表活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳一般选用天然胶乳。这种粒状上色剂使用方便，涣散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽艳丽，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的上色办法。但粒状上色剂制备工艺杂乱，本钱高，约束了其广泛应用。

母炼胶上色这种办法是先将上色剂、部分增塑剂及橡胶其他配合剂与生胶经开炼机混合制成浓度约为50%的上色剂母炼胶，再按份额掺加到橡胶中上色。这种办法对粒子细、难涣散的上色剂上色较有用，发色均匀， 无色差。配合时留意母炼胶中上色剂的浓度以及扣除母炼胶中其他配合剂的量。