一、丁腈橡胶异形件特性介绍
简称 NBR。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶异形件。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶异形件。丁腈橡胶异形件中丙烯腈含量(％)有42～46、 36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶异形件制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶异形件1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶异形件的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶异形件总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶异形件由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至5℃,以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡胶异形件还可通过与多种橡胶异形件如氯丁橡胶异形件、异戊橡胶异形件、顺丁橡胶异形件、丁苯橡胶异形件等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。
丁腈橡胶异形件多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶异形件类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。
二、丁腈橡胶异形件用途

丁腈橡胶异形件（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶异形件、丙烯酸酯和氟橡胶异形件，而优于其他通用橡胶异形件。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

丁腈橡胶异形件(NBR)分子链上带有极性腈基基团，赋予其耐油、耐热老化等优异性能，具有较宽的使用温度范围；主要用于制作耐油橡胶异形件制品，广泛应用于汽车工业、航空航天、石油开采、化工、轻纺、电线电缆、建筑材料等，其消耗量约占合成橡胶异形件总量的3％。
丁腈橡胶异形件是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶异形件以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶异形件、丙烯酸酯橡胶异形件和氟橡胶异形件，此外丁腈橡胶异形件还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶异形件工业中应用得广泛。丁腈橡胶异形件的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶异形件制品等。
丁腈橡胶异形件是目前用量最大的一种特殊合成橡胶异形件，是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得的高分子弹性体。在第二次世界大战爆发的前几年里，发展了多种合成橡胶异形件。德国发现了丁二烯－丙烯腈的共聚橡胶异形件－丁腈橡胶异形件，并发现这种橡胶异形件耐油、耐汽油以及耐高温老化方面均优于天然橡胶异形件。