橡胶异形件耐介质应用分类如下：
1.氢化丁腈橡胶异形件：强度高、耐油、耐磨、耐热、耐老化。-40～150℃ ，用于高温、高速的往复密封和旋转密封。
2.氟橡胶异形件 ：耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油（包括磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。-20～200℃ ，适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。
3.硅橡胶异形件 ：耐热、耐寒性好。压缩永久变形小，但机械强度低 ，-60～230℃ 。适用于高、低温下的高速旋转密封及食品机械的密封。
4.乙丙橡胶异形件 ：耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。 -50～150℃ ，应用于冰箱及制冷机械的密封。
5.尼龙 ：耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，但尺寸稳定性差。-40～120℃ ，用于制作导向环、支撑环、压环、挡圈。
6.聚甲醛 ：耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但屈挠性差。-40～140℃。用于制作导向环、挡圈。
7.丁腈橡胶异形件：耐油、耐热、耐磨性好。广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压及含极性添加剂的齿轮油。-40～120℃ ，用于制作“O”形圈，油封，适用于一般的液压、气动系统。
8.橡塑胶：材料弹性模量大，强度高，其他性能同上。-30～80℃ ，用于制作“O”形圈、“Y”形圈、防尘圈等，应用于工程机械及高压液压系统的密封。
9.聚氨酯：耐磨性能优异、强度高、耐老化性能好。-20～80℃。适用于工程机械和冶金设备中的高压、高速系统密封。
10.聚丙烯酸酯 ：耐热性优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作，耐水性较差。-20～150℃ ，可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱，可耐中高温。
11.聚四氟乙烯： 化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐油、水、汽、药品等各种介质。机械强度较高，耐高温、耐磨，摩擦系数极低，自润滑性好。 -55～260℃ ，制作耐磨环、导向环、挡圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。