橡胶异形件适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。丁腈橡胶是目前用处最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂当中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。通常运用温度规模为 -40~120 ℃。因资料而异，静态运用压力小于20Mpa。有时也会用于动态，动态时的运用压力小于5Mpa，及半导体真空密封。可供选择的尺度标准有：横截面直径约0.35~12mm内径可到达1000mm及以上
密封原料与液压油(液)的相容性：液压油的颗粒污染来历之一是密封件资料与液压油不相适应而发生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏发生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被联系的无机物和填充补强资料，使密封件损坏并失效，一起对油品构成污染形成液压油蜕变致使失效。
液压体系中广泛运用叶片泵，在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得杰出，因而在液压油中运用了抗磨剂;为了适应在高温热源和明火邻近的液压体系，运用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。以及应“用"而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不一样用处液压油(液)种类繁多。如：抗磨液压油复合剂类型中的无锌型(无灰型)抗磨液压油复合剂，是用烃类硫化物、磷酸酯、亚磷酸酯等，还有一起含硫、磷和氮三种元素的S-P-N极压抗磨剂。在极压工业齿轮油中，也以P-S型极压剂为主。
密封件发生“溶涨"或“抽提"的原因是液压油中添加剂所富含的各种化学元素及其浓度，根据“相似相溶"的原理，对不一样的密封原料发生不一样的影响，也既是密封资料的耐介质功能。例如:320齿轮油和460齿轮油中显现极性的磷(P)元素浓度在300ppm摆布，所以丁腈橡胶因富含丙稀腈基团而具有极性，具有优秀的耐油功能，却不适合该类型油品的介质条件。
跟着液压油(油)种类的不断研制，为改善油(液)功能的各种抗磨、极压添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等，对密封件的资料的影响需求经过试验来验证。