人们计算压缩率时，应该注意。往往忽略了橡胶异形件在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。橡胶异形件截面面积的变化是与其周长的变化成反比的同时，由于拉力的作用，橡胶异形件的截面形状也会发生变化，就表示为其高度的减小。此外，外表张力作用下，橡胶异形件的外表面变得更平了即截面高度略有减小。这也是橡胶异形件压缩应力松弛的一种表现。橡胶异形件截面变形的水平，还取决于橡胶异形件材质的硬度。拉伸量相同的情况下，硬度大的橡胶异形件，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该依照使用条件尽量选用低硬度的材质。液体压力和张力的作用下，橡胶资料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。
任何抛开使用工况规定的使用寿命都是没有意义的
所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，由于橡胶异形件用的合成橡胶资料是属于粘弹性材料。会发生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。
那么造成橡胶异形件永久变形的原因是什么?如何才干延长橡胶异形件的使用寿命呢?
以下是造成永久变形的主要原因。永久变形和弹力消失是橡胶异形件失去密封性能的主要原因。
1、温度与橡胶异形件驰张过程的关系
橡胶异形件的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，使用温度是影响橡胶异形件永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶资料的老化。工作温度越高。橡胶异形件就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在橡胶异形件的橡胶资料中形成的初始应力值，将随着橡胶异形件的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的橡胶异形件，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶资料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶资料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%这是因为橡胶异形件的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。
2、压缩率和拉伸量与永久变形的关系
压缩状态下都会发生压缩应力松弛现象，制作橡胶异形件所用的各种配方的橡胶。此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致橡胶异形件弹性不足，失去密封能力。因此，允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的增加橡胶异形件的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。
国标没有详细规定，关于橡胶异形件寿命问题。国外的品牌也没有规定。设计上应尽量保证橡胶异形件具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的橡胶异形件材料，以延长使用寿命。温度在零下工作的橡胶异形件,应特别注意橡胶资料的恢复指数和变形指数。综上所述。
而影响其使用寿命的因素较多。比如温度、压力、介质、配合部件加工精度等等。举个例子，这主要是因为异形件的使用范围广泛。如果密封件工作在耐温上限附近，密封件将会快速老化损坏，而如果在适当的工作温度下，寿命可能会长的多。