工业橡胶材质种类繁多，不同材质的性能特点各不相同，适配的工况和应用场景也存在差异。了解其材质分类，掌握正确选型技巧，能更好发挥工业橡胶的性能优势，降低生产成本，延长设备使用寿命，满足不同行业工业需求。工业橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类，其中合成橡胶凭借可定制化性能，在工业领域应用更为广泛。
天然橡胶从橡胶树中提取天然乳胶加工制成，具备优异的弹性、韧性和耐磨性，拉伸强度高，能在常温下保持良好性能，适配普通工况。其优势是弹性好、成本较低，但耐高温、耐油、耐化学腐蚀性能较差，不适用于高温、油液、腐蚀性较强的工况，主要用于制作普通密封件、传送带、轮胎等民用和普通工业产品。
合成橡胶通过化学合成制成，种类繁多，常见的有丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。丁腈橡胶耐油性能优异，同时具备一定耐磨性和弹性，适用于油液密封、软管等产品，广泛应用于汽车、机械等行业；三元乙丙橡胶耐候性、耐臭氧性、耐水性和耐腐蚀性良好，适用于户外设备、管道密封、防水部件等，常用于建筑、水电等行业；氟橡胶耐高温、耐化学腐蚀、耐油性能优异，适用于严苛工况，主要用于高端密封件、特种软管等，应用于航空航天、化工等高端行业；硅橡胶耐高温、耐低温性能优异，弹性好、无毒无味，适用于高低温工况和食品、医疗领域；氯丁橡胶耐磨性、耐候性和耐腐蚀性良好，适用于密封件、传送带、电缆护套等，应用于机械、电子等行业。选型时需结合工况、场景和性能需求，综合考虑介质、压力、温度和成本，实现性价比最优。