橡胶密封圈作为工业设备中最常用的密封部件，虽结构简单、使用便捷，但长期使用中，受工况条件、安装方式、维护不当等因素影响，容易出现各种问题，导致密封失效，影响设备正常运行，甚至引发安全隐患。了解其常见问题，掌握科学维护方法，能有效延长使用寿命，提升密封可靠性，降低设备故障率。
橡胶密封圈的常见问题主要有老化、变形、磨损、泄漏等。老化是最常见的问题，长期暴露在高温、紫外线、腐蚀性介质等环境中，橡胶材质发生氧化反应，导致密封圈失去弹性、变硬、变脆，甚至开裂，无法实现有效密封；变形主要因安装时过度拉伸、挤压，或长期处于高压、高温环境中，密封圈发生永久变形，无法恢复原状，导致密封面贴合不紧密，出现泄漏；磨损源于密封圈与密封面之间的摩擦，或密封面有杂质、毛刺，导致密封圈表面出现磨损、划痕，影响密封效果；泄漏则是上述问题的最终表现，无论老化、变形还是磨损，都会导致密封圈无法紧密贴合密封面，出现介质泄漏。
针对这些常见问题，需采取科学的维护方法，做好日常维护和定期检查。安装环节，安装前要清理密封沟槽和密封面，去除杂质、毛刺，避免划伤密封圈；安装时避免过度拉伸、挤压，使用专用工具辅助安装，确保安装到位、受力均匀。日常使用中，定期检查密封圈使用状态，观察是否出现老化、变形、磨损等迹象；保持密封环境清洁，避免杂质进入密封面，减少磨损；根据工况，定期添加适配润滑剂，减少摩擦，延长使用寿命。此外，要制定合理更换周期，即使密封圈无明显损坏，也需定期更换，避免因老化、疲劳导致密封失效；更换时选择与原型号、原材质一致的产品，更换后进行密封测试，确认效果良好后再投入运行。